Produkter

Siliciumcarbidlegering

Siliciumcarbidlegering er et sammensat metallurgisk materiale med silicium (Si) og kulstof (C) som hovedkomponenter. Det har deoxidations-, karburerings- og reduktionsfunktioner og kan delvist erstatte ferrosilicium og traditionelle karbureringsmidler. Det er meget udbredt i stålfremstilling, støbning og metallurgiske industrier.

Send forespørgsel

Hurtig levering
Kvalitetssikring
24/7 kundeservice

Produkt introduktion

Produktspecifikationer

Kemisk sammensætning

Grad	Si (%)	C (%)	P (%)	S (%)	Størrelse	Fugt (%)
Si68-C18	Større end eller lig med 68,0	Større end eller lig med 18,0	Mindre end eller lig med 0,04	Mindre end eller lig med 0,03	10–50 mm / 3–10 mm	Mindre end eller lig med 0,5
Si65-C15	Større end eller lig med 65,0	Større end eller lig med 15,0	Mindre end eller lig med 0,05	Mindre end eller lig med 0,04	10–50 mm / 3–10 mm	Mindre end eller lig med 0,5
Si60-C14	Større end eller lig med 60,0	Større end eller lig med 14,0	Mindre end eller lig med 0,05	Mindre end eller lig med 0,05	10–50 mm / 1–5 mm	Mindre end eller lig med 0,5

Tilgængelige størrelser

0–3 mm｜1–5 mm｜3–10 mm｜10–50 mm｜ Tilpassede størrelser tilgængelige

Ansøgninger

Deoxidation af stålfremstilling:Anvendes til fremstilling af almindeligt kulstofstål, legeret stål og specialstål. Det reducerer iltindholdet i smeltet stål, reducerer oxidindeslutninger og forbedrer renheden af smeltet stål og kvaliteten af færdigt stål.

Karburering af stålfremstilling:Som et meget effektivt karbureringsmateriale forbedrer det kulstofabsorptionseffektiviteten, hjælper med hurtigt at justere sammensætningen af smeltet stål og reducerer mængden af traditionelle karbureringsmidler, der bruges.

Støbejernsproduktion:Velegnet til fremstilling af gråt støbejern og duktilt jern. Det fremmer grafitisering, forbedrer ensartetheden af mikrostrukturen og forbedrer styrken og bearbejdeligheden af støbegods.

Optimering af ovnladning:Det kan delvist erstatte ferrosilicium og karbureringsmidler, reducere typerne af legeringer, optimere batchstrukturen og sænke lager- og indkøbsomkostninger.

Gældende industrier:Udbredt i stålværker, støberier, legeringsmaterialeproduktionsvirksomheder og forskellige metallurgiske forarbejdningsvirksomheder.

Silicium carbonlegering VS traditionelle materialer

Punkt	Silicium kulstoflegering	Ferro Silicon + Carburizer
Siliciumgendannelse	Højere	Standard
Kulstofgenvinding	Højere	Standard
Forbrug af legering	Sænke	Højere
Deoxidationsydelse	Mere stabil	Standard
Slaggedannelse	Mindre	Mere
Proceseffektivitet	Højere	Standard
Samlede produktionsomkostninger	Sænke	Højere

Fremstillingsproces

Råvarevalg:Silicium og kulholdige råmaterialer af høj-kvalitet bruges til at kontrollere urenhedsindhold og produktstabilitet fra kilden.

Præcis batching:Et automatiseret doserings- og batchsystem sikrer ensartet kemisk sammensætning på tværs af batcher.

Elektrisk ovn smeltning:Høj-temperatur elektrisk ovnsmeltning bruges til at forbedre reaktionseffektiviteten og sikre ensartet produktstruktur.

Raffinering og fjernelse af urenheder:Raffineringsprocesser reducerer urenhedsindholdet yderligere og forbedrer produktets renhed.

Knusning og screening:Forskellige partikelstørrelser behandles i henhold til kundens krav for at sikre ensartet partikelstørrelsesfordeling.

Emballage og forsendelse:Efter produktinspektion og godkendelse afsluttes emballeringen, og forsendelsen organiseres efter eksportkrav.

Kvalitetskontrol

Råvaretest:Alle råvarer gennemgår kemisk sammensætningstest, inden de kommer ind på fabrikken, for at sikre stabil kvalitet.

Sammensætningsanalyse:Nøgleindikatorer som Si, C, P og S testes for hver batch af produktet for at sikre overholdelse af tekniske krav.

Partikelstørrelsestest:Standard sigtetestning bruges til at sikre, at partikelstørrelsen opfylder kundens proceskrav.

Fugtkontrol:Streng kontrol med produktets fugtindhold forbedrer opbevarings- og transportstabiliteten.

Batch sporbarhed:Etabler et komplet batch management system for at opnå fuld sporbarhed gennem hele produktionsprocessen.

Fabriksinspektion:Alle produkter gennemgår en slutinspektion, inden de forlader fabrikken. Kontobeviser (COA'er) er tilgængelige, og tredjepartsinspektion understøttes.

Emballage og levering

Flere pakkemuligheder:Tilbyder forskellige emballageløsninger, herunder 25 kg poser, 500 kg tons poser og 1000 kg tons poser.

Eksport emballage:Anvender fugt--og skades--bestandige emballeringsmetoder for at opfylde kravene til søfragt og lang-transport.

OEM emballage:Understøtter tilpasning af kundemærker, emballagelogoer og etiketter.

Hurtig levering:Standardspecifikationer kan fremstilles hurtigt og understøtter internationale handelsbetingelser som FOB, CIF og CFR.

Virksomhedens styrke

Stor-produktionskapacitet:Besidder en produktionsbase på ca. 120.000㎡ sammen med adskillige-dykkede lysbueovne i stor skala og komplette understøttende faciliteter, hvilket sikrer en langsigtet-stabil forsyningskapacitet.

• Årlig kapacitet: 60.000 MT
• Månedlig kapacitet: 5.000 MT
• Produktionslinjer: 4 produktionslinjer for nedsænket lysbueovn
• Standardbeholdning: 3,000+ MT

Avanceret produktionsudstyr:Udstyret med en 26.300 KVA elektrisk raffineringsovn af ferrolegeringer, 8 sæt mellem- smelteovne og en produktionslinje til kontinuerlig støbning af aluminium.

Streng kvalitetskontrol:Etablerer et omfattende kvalitetsstyringssystem, understøtter-tredjepartstest såsom SGS og BV og kan levere COA- og produkttestrapporter.

Omfattende eksporterfaring:Produkter er blevet eksporteret til Sydkorea, Japan, Tyskland, UAE, Tyrkiet, Spanien og mange andre lande og regioner.

Hurtig leveringskapacitet:Leveringstiden for standardprodukter er 7-10 dage, og for særlige specifikationer er den 14-20 dage, i stand til at imødekomme presserende indkøbsbehov.